1, przegląd procesu akumulatorów kwasowo-ołowiowych Akumulator kwasowo-ołowiowy składa się głównie ze zbiornika akumulatora, pokrywy akumulatora, płyty dodatniej i ujemnej, rozcieńczonego elektrolitu kwasu siarkowego, przegrody i akcesoriów.

2, proces wytwarzania opisano w następujący sposób

Produkcja proszku ołowiowego: ołów elektrolityczny 1 # ze specjalnym wyposażeniem maszyny proszkowej ołowiu poprzez kontrolę utleniania, aby spełnić wymagania proszku ołowiowego.
Odlewanie siatkowe: stop ołowiowo-antymonowy, stop ołowiowo-wapniowy lub inny stop ołowiu jest zwykle odlewany w różne typy różnych siatek płytowych, które spełniają wymagania metodą odlewania grawitacyjnego.
Produkcja płyt: Użyj proszku ołowiu i rozcieńczonego kwasu siarkowego oraz dodatków zmieszanych na powierzchni siatki, a następnie surową płytę utwardza ​​się na sucho.
Tworzenie płyt: płyty dodatnie i ujemne wytwarzają tlenek ołowiu w wyniku reakcji REDOX z rozcieńczonym kwasem siarkowym pod działaniem prądu stałego, a następnie poprzez czyszczenie i suszenie można go stosować do płyt dodatnich i ujemnych stosowanych w montażu akumulatorów.
Montaż akumulatorów: różne modele różnych płyt są montowane w różne typy akumulatorów w zależności od różnych potrzeb.

3, wprowadzenie do odlewania siatki Siatka jest nośnikiem substancji aktywnych, ale także przewodzącym gromadzeniem cieczy. Typowa otwarta siatka akumulatorów jest zwykle odlewana ze stopu ołowiowo-antymonowego, bezobsługowa siatka akumulatorowa jest zwykle odlewana ze stopu o niskiej zawartości antymonu lub stopu ołowiowo-wapniowego, a szczelna siatka akumulatorów kwasowo-ołowiowych ze sterowaniem zaworami jest zwykle odlewana z ołowiu -stop wapnia.

Pierwszy krok: w zależności od typu akumulatora, określenie modelu stopu ołowiu do topienia w piecu ołowiowym, aby spełnić wymagania techniczne cieczy ołowianej wlewanej do metalowej formy, po schłodzeniu formy po numerze opatrunku.
Krok drugi: przyciętą siatkę można po pewnym okresie starzenia przenieść do następnego procesu. Głównymi parametrami kontrolnymi sieci są: jakość sieci;
Grubość siatki; Integralność sieci; geometria siatki;

4, wprowadzenie do produkcji proszku ołowiowego metodą Shimadzu i metodą Pattona, w rezultacie ołów elektrolityczny 1 # jest przetwarzany na proszek ołowiowy, który spełnia wymagania procesu produkcji baterii.

Proces Shimadzu wytwarzania proszku ołowiowego opisano w następujący sposób:
Pierwszy etap: test kwalifikującego ołowiu elektrolitycznego poprzez odlewanie lub innymi metodami do określonego rozmiaru śrutu ołowianego lub segmentu ołowiu;
Drugi krok: włóż kulkę ołowianą lub sekcję ołowiu do maszyny do proszkowania ołowiu, kulkę ołowianą lub sekcję ołowiu utlenia się, tworząc tlenek ołowiu;
Krok 3: Umieść proszek ołowiowy w wyznaczonym pojemniku lub pojemniku do przechowywania proszku, po 2-3 dniach starzenia, test można zastosować po zakwalifikowaniu.
Główne parametry kontrolne proszku ołowiowego: stopień utlenienia; Gęstość pozorna; Absorpcja wody; Ziarnistość itp.;

5, wprowadzenie do produkcji płyt Płyta jest podstawową częścią akumulatora, jej jakość bezpośrednio wpływa na wskaźniki wydajności akumulatora. Proces produkcji blachy powlekanej opisano w następujący sposób:

Pierwszy krok: przetestuj kwalifikowany proszek ołowiowy, rozcieńczony kwas siarkowy, dodatki za pomocą specjalnego sprzętu i przygotuj pastę ołowianą;
Krok 2: Wypełnij ołów zielony na siatce za pomocą maszyny do masowania lub ręcznie;
Trzeci etap: powlekaną płytę utwardza ​​się i suszy, czyli otrzymuje się surową płytę.
Główne parametry kontrolne: formuła hodowli ołowiu; Gęstość pozorna; Zawartość kwasu; Ilość karmienia; Grubość; Bezpłatna zawartość leadów; Zawartość wilgoci itp.

6, proces montażu szczelnego akumulatora kwasowo-ołowiowego sterowany zaworami opisano w następujący sposób:

Pierwszy krok: umieść kwalifikowaną płytkę w narzędziu spawalniczym zgodnie z wymaganiami procesu;
Krok 2: Umieść spawaną lub ręcznie spawaną grupę elektrod w czystym zbiorniku akumulatora;
Trzecim krokiem jest przejście przez zgrzewanie ścianek i zgrzewanie akumulatora samochodowego. Jeżeli w szczelnych akumulatorach kwasowo-ołowiowych z zaworami stosowane są gniazda akumulatorów ABS, należy je skleić specjalnymi klejami.
Główne parametry kontrolne montażu baterii: jakość i materiał spawania autobusów; Skuteczność uszczelniania, polaryzacja dodatnia i ujemna itp.

7, opis tworzenia uszczelnionych akumulatorów kwasowo-ołowiowych sterowanych zaworami jest następujący:

Pierwszy krok: test kwalifikującej się płytki elektrodowej zgodnie z wymaganiami procesu do uszczelki zbiornika akumulatora; Krok drugi: do akumulatora wtryskiwane jest rozcieńczone kwas siarkowy w określonym stężeniu, w określonej ilości; Trzeci krok: po umieszczeniu przepływa prąd stały zgodnie z wielkością określoną w specyfikacji, a po uformowaniu i przechowywaniu zazwyczaj wymagana jest kontrola rozładowania.
Głównymi parametrami kontrolnymi powstawania akumulatora są: ilość kwasu, gęstość kwasu, temperatura kwasu, ilość ładowania i czas ładowania.