Na czym polega cynkowanie ogniowe wsporników fotowoltaicznych?
Proces cynkowania ogniowego nazywany jest również cynkowaniem ogniowym. Polega na zanurzeniu wspornika stalowego po oczyszczeniu i aktywacji w roztopionym płynie cynkowym. W wyniku reakcji i dyfuzji żelaza i cynku na powierzchnię stalowego wspornika nakładana jest powłoka ze stopu cynku o dobrej przyczepności, tworząc wspornik ocynkowany ogniowo. Jest to stosunkowo stabilne i niezawodne rozwiązanie do obróbki powierzchni stali, odporne na korozję środowiskową.
Zgodnie z krajową normą GBT13192-2002 dotyczącą surowców określa się grubość dołączonej warstwy cynku. Ogólnie rzecz biorąc, grubość dołączonego ocynkowanego ogniowo wspornika fotowoltaicznego wynosi od 63 do 86 μm. Grubość tradycyjnego wspornika ocynkowanego ogniowo jest zwykle większa niż 2 mm. W obszarach wietrznych grubość sięga 2,5 mm.
Przebieg procesu cynkowania ogniowego wsporników fotowoltaicznych jest następujący:

Proces: odtłuszczanie → mycie wodą → wytrawianie → mycie wodą → rozpuszczalnik do zanurzania i galwanizacji → suszenie i podgrzewanie wstępne → cynkowanie ogniowe → wykańczanie → chłodzenie → pasywacja → płukanie → suszenie → kontrola
Wśród nich ogniwo do cynkowania ogniowego musi kontrolować temperaturę cieczy cynkowej, czas zanurzenia i prędkość wyjmowania przedmiotu z cieczy cynkowej.
Jeśli temperatura jest zbyt niska, płynność cieczy cynkowej jest słaba, powłoka jest gruba i nierówna, łatwo jest uzyskać zwiotczenie i gorszą jakość wyglądu; jeśli temperatura jest wysoka, płynność cieczy cynkowej jest dobra, ciecz cynkowa jest łatwa do oddzielenia od przedmiotu obrabianego, co zmniejsza występowanie ugięcia i marszczenia, silną przyczepność, cienką powłokę, dobry wygląd i wysoką wydajność produkcji;

Jeśli jednak temperatura jest zbyt wysoka, przedmiot obrabiany i naczynie cynkowe ulegną poważnej utracie żelaza, powstanie duża ilość żużla cynkowego, co wpłynie na jakość warstwy zanurzeniowej cynku, zużycie cynku jest duże i nie można nawet wykonać galwanizacji . W tej samej temperaturze czas zanurzenia jest długi, a powłoka gruba.

Gdy wymagana jest ta sama grubość w różnych temperaturach, zanurzenie w wysokiej temperaturze zajmuje dużo czasu. Ogólnie rzecz biorąc, producenci stosują 450 ~ 470 ℃ i 0,5 ~ 1,5 minuty, aby zapobiec odkształceniom przedmiotu obrabianego w wysokiej temperaturze i zmniejszyć żużel cynkowy spowodowany utratą żelaza.

Niektóre fabryki stosują wyższe temperatury w przypadku dużych przedmiotów obrabianych i części żeliwnych, ale unikają zakresu temperatur szczytowej utraty żelaza. Aby poprawić płynność roztworu do powlekania ogniowego w niższej temperaturze, zapobiec zbyt grubej powłoce i poprawić jej wygląd, często dodaje się 0,01% ~ 0,02% czystego aluminium w małych ilościach i wielokrotnie .

Wymagania procesu Kontrola wzrokowa wszystkich części ocynkowanych ogniowo, ich główna powierzchnia powinna być gładka, bez grudek, szorstkości i cierni cynkowych (jeśli te ciernie cynkowe spowodują uszkodzenie), bez łuszczenia się, bez wycieków, bez pozostałości żużla po rozpuszczalniku i bez cynku grudki i popiół cynkowy w częściach, które mogą mieć wpływ na użytkowanie lub odporność na korozję elementów ocynkowanych ogniowo.

Zalety wsporników fotowoltaicznych cynkowanych ogniowo:

1. Odporność na korozję: Cynk jest drugim co do wielkości pierwiastkiem po aluminium i ma dobrą odporność na korozję. W środowisku morskim, atmosferze przemysłowej, glebie i mediach korozyjnych warstwa cynku może skutecznie chronić wspornik fotowoltaiczny przed korozją.

2. Odporność na zużycie: Warstwa ocynkowana ma wysoką twardość i jest odporna na zużycie powierzchni stalowej.

3. Wytrzymałość w wysokiej temperaturze: Warstwa cynkowana ogniowo może nadal utrzymywać wysoką wytrzymałość i twardość w wysokich temperaturach, co sprzyja poprawie żywotności wspornika fotowoltaicznego w środowiskach o wysokiej temperaturze.

4. Wytrzymałość na rozciąganie: Warstwa cynku może znacznie poprawić wytrzymałość wspornika fotowoltaicznego na rozciąganie, co sprzyja poprawie stabilności pod wpływem siły zewnętrznej.

5. Wysoka estetyka: Warstwa ocynkowana ma kolor srebrzystobiały i dobry połysk.

6. Prosty proces, oszczędność energii i ochrona środowiska: Proces cynkowania ogniowego jest stosunkowo prosty, charakteryzuje się krótkim cyklem produkcyjnym, niskim kosztem, mniejszą ilością odpadów wytwarzanych w procesie i niewielkim wpływem na środowisko. Jest to przyjazna dla środowiska metoda obróbki powierzchni.
Co to jest wspornik fotowoltaiczny ocynkowany aluminiowo-magnezowy?

Galwanizacja aluminiowo-magnezowo-cynkowa polega na dodaniu aluminium, magnezu i śladowych ilości krzemu do warstwy cynku. Chociaż krzem poprawia przetwarzalność warstwy galwanicznej zawierającej aluminium, to dodatkowo poprawia działanie hamowania korozji warstwy antykorozyjnej poprzez efekt kompozytowy z magnezem. Produkt ma właściwości samogojenia się nacięcia, a powierzchnia metalu jest również odporna na chlor, zasady, odporność na zużycie i korozję. Dlatego lepiej radzi sobie w trudnych warunkach pustyń, równin pływowych, terenów słonowo-alkalicznych i innych regionów.

Technologia cynkowania aluminiowo-magnezowo-cynkowego charakteryzuje się odmiennymi mechanizmami antykorozyjnymi w części płaskiej i przekroju poprzecznym metalu.
Udział masowy pierwiastków metalicznych w warstwie poszycia wynosi: 53% aluminium, 43% cynku, 2% magnezu, 1,5% krzemu i pozostałych pierwiastków. W płaskiej części metalu materiał macierzysty odcina kontakt wody i tlenu z metalem poprzez gęstą warstwę ochronną utworzoną na powierzchni warstwy galwanicznej, hamując w ten sposób szybkość korozji.
Pod względem technologicznym wsporniki cynkowane ogniowo powstają poprzez wykrawanie, gięcie i przebijanie zwykłych blach stalowych w celu uformowania wsporników stalowych, a następnie transportowane do fabryki w celu cynkowania ogniowego. Wspornik cynkowo-aluminiowo-magnezowy wykonywany jest bezpośrednio z taśm stalowych powlekanych powłokami cynkowo-aluminiowo-magnezowymi, gięty na zimno, z korektą odchyłek, ustalaną długością i wybijanymi otworami łączącymi w celu formowania kształtowników stalowych, a na koniec wykonany z wsporników cynkowo-aluminiowo-magnezowych . Jest wytwarzany bezpośrednio w hucie stali i przetwarzany bezpośrednio w zakładzie obróbki zamków, co oszczędza czas i wysiłek oraz gwarantuje jakość.
W porównaniu ze wspornikami cynkowanymi ogniowo, wsporniki cynkowo-aluminiowo-magnezowe redukują powtarzalny proces logistyczny w środku i zmniejszają niektóre koszty.

Zalety ocynkowanych wsporników fotowoltaicznych aluminiowo-magnezowych:

1. Odporność na korozję
Powłoka cynkowo-magnezowo-aluminiowa charakteryzuje się wyższą odpornością na korozję niż tradycyjna technologia cynkowania. W trudnych klimatach i środowiskach szybkość reakcji elektrochemicznej powłoki cynkowo-magnezowo-aluminiowej jest wolniejsza, a powstałe produkty korozji są bardziej zwarte, dzięki czemu mogą skutecznie przedłużyć żywotność. Według testów, pod względem odporności na korozję w mgle solnej, technologia powlekania cynkiem, magnezem i aluminium jest o ponad 50% wyższa niż tradycyjna technologia cynkowania i może osiągnąć ponad 1000 godzin testu w mgle solnej.

2. Stabilność termiczna
Powłoka cynkowo-magnezowo-aluminiowa ma dobrą stabilność termiczną i może być stosowana w warunkach wysokich temperatur. Po teście cyklu parowego w wysokiej temperaturze nie ma oczywistego zjawiska zrzucania powłoki cynkowo-magnezowo-aluminiowej, a integralność powłoki powierzchniowej jest dobra, co wskazuje, że technologię powlekania cynkowo-magnezowo-aluminiowego można zastosować w gałęziach przemysłu i dziedzinach o środowisku o wysokiej temperaturze wymagania.

3. Plastyczność powłoki elektroforetycznej
W porównaniu z innymi powłokami antykorozyjnymi, technologia powłok cynkowo-magnezowo-aluminiowych pozwala lepiej osiągnąć plastyczność powłoki elektroforetycznej. Na powierzchni powłoki AI-Mg-Zn tworzy się warstwa fioletowej folii konwersyjnej, która sprawia, że ​​powłoka charakteryzuje się lepszą przyczepnością i trwałością.

4. Lekkość i wysoka wytrzymałość
Produkty wykonane w technologii powłok cynkowo-magnezowo-aluminiowych są lżejsze i mocniejsze niż tradycyjna technologia cynkowania. Ponieważ masa folii w technologii powłok cynkowo-magnezowo-aluminiowych jest lżejsza niż w przypadku tradycyjnej technologii cynkowania, przy tej samej grubości warstwy folii waga produktu stanowi tylko 2/3 produktu ocynkowanego, a wytrzymałość jest wyższa niż tradycyjnej technologii cynkowania.